近年来，胜利油田依托机采系统改造、燃料结构调整及淘汰更新落后设备等一系列措施，强化节能减排，狠抓污染防治，走出了一条绿色发展之路。

最新统计数据显示，“十二五”以来，胜利油田能源利用能耗水平与上级部门下达的节能减排目标相比，多节约63.23万吨标煤，相当于增加原油商品量44.26万吨，减少二氧化碳排放155.55万吨。

经过两年多的示范区带动、优化完善和全面推广，胜利油田采油系统创新实施的一体化技术降电措施取得显著成效。截至今年3月15日，油田累计实施优化改造2249井次，节电2613万千瓦时，平均单井日节电41千瓦时。

对此，胜利油田工程技术管理中心早在2010年就建立了技术降电管理平台，对油田所有有杆泵井进行评价，实施技术降电。

技术降电，简言之就是通过建立能耗模型，计算每口井当前能耗，并预测最佳能耗，进而优化油井生产参数、下泵深度、杆管组合、泵径等，实现节能降耗。

目前，已完成评价的15300口井中，有优化潜力的井11310口，平均降耗率达12%。

事实上，不仅是机采系统改造，在集输系统，油田推广应用高效分水技术、高效节能设备，开展站库能耗检测及工艺流程优化，62座联合站月节电19万千瓦时，月节约燃油当量180吨。

注水系统推广应用大排量高效离心泵、分压注水等措施，注水系统效率由2010年的52.7%提高到目前的53.4%，年节电4307万千瓦时。

打造绿色低碳发展新优势

一年多前，位于东营市垦利县胜坨镇海中村的鲁胜公司集输总站，突然吸引了外界的关注目光。这个看似不起眼的小站，开辟了胜利油田利用采油废水余热的先河。

地热资源是一种清洁可再生能源，具有节能环保、稳定连续、利用率高等优势，油田地热资源丰富，它的综合开发利用可以替代部分油气消耗，对节能减排、清洁生产具有推进作用。截至目前，胜利油田完成的8个地热供暖项目年可节约标煤1.41万吨，二氧化碳减排3.56万吨。

近年来，胜利油田对标国内外，瞄准炼化、电厂、热电联供等重点单位，通过胜利发电厂脱硝脱硫改造、石化总厂设备改造，实施热电联供集中供热、烟气提标治理等，结束了传统的排放方式，提高能源综合利用率。

与此同时，胜利油田持续强化节能减排关键核心技术攻关和推广应用，在中国石化集团公司创造了第一台网电钻机、第一台网电修井机、第一台液压蓄能修井机、第一台大排量柱塞泵等多项第一，显示出油田绿色低碳发展的科研实力。

在此基础上，胜利油田还先后研发出游离水脱除器、高效三相分离器、抽油机智能控制柜、移动式套管气回收装置等多项绿色低碳技术成果，并广泛应用到生产实践中。

来源：胜利油田新闻网